、半封閉內(nèi)腔負(fù)壓偏度，型砂強(qiáng)度不夠。

　　解決措施

，

　　1

、埋箱前檢查涂料厚度，有無露白或者局部沒有烘干的情況;

　　2

、模型擺放原則上要遵循能立勿臥的原則，減少投影面積這樣能提高鐵水的上升速度。(2噸左右的鑄件一般控制在60~70秒內(nèi)澆注完畢)

　　3

、提高靜壓頭(300mm以上，保證鐵水后期的沖型速度)

　　4、選擇合適的泡沫密度(20~24克)

，減小負(fù)壓值(0.06mpa，過高的負(fù)壓容易形成嚴(yán)重的附壁效應(yīng)尤其是壁厚件，反而降低了鐵水的沖型速度，甚至出現(xiàn)重皮)，增加抽氣量;

　　5、澆注系統(tǒng)與模樣保持一定的距離;(10公分以上

，尤其是大平面)

　　6

、半封閉的內(nèi)腔要防止臨時(shí)負(fù)壓管，或者導(dǎo)氣管;

　　7

、增加涂料厚度加強(qiáng)涂料厚度。

　　三、縮孔

、縮松缺陷

　　縮孔

、縮松缺陷，在一些壁厚不均勻的異形件中極易產(chǎn)生，尤其是球鐵。

　　產(chǎn)生機(jī)理

，是金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)發(fā)生體積收縮，包括液態(tài)收縮、凝固收縮及固態(tài)收縮