，必須儲存一個時期，讓空氣滲入泡孔中
，使殘余的發(fā)泡劑重新擴散
，均勻分布，這樣就可以消除泡孔內(nèi)的部分真空保持泡孔內(nèi)外壓力的平衡
，使珠粒富有彈性
，增加消失模白模成型時的膨脹能力和白模成型后的抵抗外壓變形、收縮的能力
，這個過程叫做熟化處理
。
步驟流程：
1、將珠粒狀的原料放入熟化倉內(nèi)熟化倉網(wǎng)上進行熟化
，熟化倉網(wǎng)的網(wǎng)孔之間小于預(yù)發(fā)泡好的珠粒直徑
，且熟化倉內(nèi)壁上鋪設(shè)防靜電布，熟化倉的容量體積為1-5
m3
。
2
、通入空氣，倉內(nèi)的溫度保持在15-25℃
，進行對原料初步熟化2-3h
。
4、熟化原料結(jié)束后
，保持在常壓常溫下放置3-5h即可;
5
、熟化后的珠粒原料，表觀密度為0.012-0. 016g/cm的泡沫模制件
。
消失模白模成型注意事項
，
1、注意模具的預(yù)熱
，
注意在加料前預(yù)熱模具是為了減少珠粒發(fā)泡成型時的冷凝水
，縮短發(fā)泡成型時間，一般模具預(yù)熱溫度在50~70℃
，并且還要根據(jù)季節(jié)的不同來合理的選擇預(yù)熱方式
。
同時在進行沖料前必須把模具內(nèi)的殘余水吹干，以免造成模樣的表面缺陷
。
2
、充料時的注意事項，
1)當(dāng)使用大珠粒(比重<18g/L)時
，常在模具分型面處留有小于預(yù)發(fā)后珠粒半徑的縫隙、便于珠粒的填充;采用加料罐加料或珠粒比重≥18g/L時一般不建議抬模加料
。
2)采用加料罐加料時
，往加料罐倒入的珠粒不易過多(一般為加料罐總體積的2/3左右)。
3)采用加料罐加料時
，加料罐壓力一般為0.2Mpa左右(有時可根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)
、模樣的厚薄程度合理的選擇)。
4)使用文丘里充料槍時應(yīng)注意壓縮空氣進氣量的大小，以免造成沖科不足的模樣出現(xiàn)
。
3
、加熱成型參數(shù)控制注意，
1)根據(jù)不同模樣的厚薄程度和珠粒的密度合理的選擇成型工藝;
成型工藝遵守：內(nèi)部熔結(jié)不致密
，延長穿透時間;表面熔結(jié)不致密
，延長保溫時間。
2)在保證模樣質(zhì)量的前提下盡可能的采用低壓大流量和多次加熱成型方法
，以減少模樣中的殘余揮發(fā)分
。
4、模樣的冷卻注意
，
1)進氣閥關(guān)閉后，等模具汽室內(nèi)的蒸汽和余熱排完后
，方可進行水冷;
采用水冷卻時要注意水溫
、水壓和冷卻時間。
2)在不出現(xiàn)模樣缺陷的前提下
，盡可能的縮短冷卻時間和進水量
。
消失模白模烘干注意事項
，
1、需專人負(fù)責(zé)
，
成型好模樣的干燥操作
，需要由白區(qū)相關(guān)人員負(fù)責(zé)模樣干燥處理和檢測，而且要求工作人員熟知模樣干燥環(huán)境及檢測的方法和指標(biāo)
。
2
、注意模樣干燥時間，
1)在室溫下通風(fēng)干燥2天;
2)在低溫烘干房通風(fēng)干燥2天;
3)在高溫烘干房干燥1天
。
3
、注意模樣干燥的空氣濕度，
1)在室溫下干燥(環(huán)境溫度25~35℃的通風(fēng)條件下)濕度≤30%;
2)干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在25-35℃
，注意房內(nèi)除濕條件)濕度為≤25%;
3)干燥房干燥(干燥房干燥時溫度控制在35-40℃
，注意房內(nèi)除濕條件)濕度為≤20%;
4)注意烘干好的白模是不能馬上使用的請放到中轉(zhuǎn)庫(環(huán)境要求:溫度30C左右
，濕度≤20%)
，不馬上使用的模樣可以先放置在濕度小的房間內(nèi)。
4
、干燥合格模樣的判斷方法
，
良好的模樣一般表面光澤、用手捏有良好的回彈力
，如果干燥不好
，表面會出現(xiàn)魚鱗狀(常說的模樣的三次發(fā)泡現(xiàn)象)。
在此干燥工藝控制中
，模樣殘余揮發(fā)份要控制在3%以下;
模樣中殘余水分要控制在：灰鐵、球鐵件<0.2%
，鑄鋼件: <0.1%
。
消失模空氣能烘干除濕一體機工作示意圖
，
消失模在鑄造過程中的幾點影響要素
，
1、揮發(fā)分的流失
2
、水分的流失
3
、表面光滑度
4
、粘接的平整性
5
、涂料的流掛性
6、尺寸的穩(wěn)定性
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