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新聞動態(tài)

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消失模鑄造中容易出現(xiàn)的氣孔缺陷及防止措施

發(fā)布者：武陟縣向陽模具有限公司　點擊次數(shù)：3622次

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　　中國科工貿(mào)鑄造委員會秘書長羅通工程師

　　①澆注溫度低

，充型前沿金屬液不能使泡沫充分分解汽化
，未分解的殘留物質(zhì)來不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的氣體及殘留物不能及時排出鑄型而凝固在鑄件中
，另外
，模樣分解不充分
，液相殘留物會堵塞涂料層
，使熱解氣體排出受阻，腔內(nèi)形成反壓力
，充型流動性下降
，凝固快。

　　②涂料透氣性差或負壓不足

，砂子透氣性差
，不能及時排除型腔內(nèi)的氣體及殘留物
，·烘干房排濕不力
，泡沫沒有干透、涂料沒干透
、在充型壓力下形成氣孔
。

　　③澆注速度慢

，澆口杯未充滿
，暴露直澆道卷入空氣，吸入雜質(zhì)
，直澆道過粗、形成攜裹氣孔和渣孔
。

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、軡脖萘啃。饘僖盒纬蓽u流
，侵入空氣生成氣孔
。⑤澆口杯及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道和澆口杯
。在負壓作用下很容易形成夾砂及氣孔
。

　　⑥型砂粒度太細

，粉塵含量高，透氣性差
，負壓管道內(nèi)部堵塞
，造成負壓度失真，使型腔周圍的負壓值遠低于指示負壓
，汽化物不能及時排出涂料層而形成氣孔或皺皮
。

　　⑦合理的澆注工藝和負壓度

。消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則
，不能忽快忽慢、紊流
、斷流
，更不允許暴露直澆道。澆注速度
，尤其是在行車提升停頓瞬間力求平衡
，不斷流。進入尾期慢慢收包
，使渣
、氣、及汽化殘留物有充分時間浮集到澆冒口中
。負壓度過大
，加劇金屬液滲透粘砂
，并造成附壁效應(yīng)
，不利于液相泡沫被涂層吸附，生成很多氣孔
。適宜的負壓是排氣的保證，也是防止粘砂的措施
。

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、嗄诱澈蠎?yīng)選用專用的熱熔膠或冷膠，在保證粘牢的情況下
，用量越少越好