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新聞動(dòng)態(tài)

PROBLEM

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消失模的鑄造工藝

發(fā)布者:武陟縣向陽(yáng)模具有限公司 點(diǎn)擊次數(shù):3322次

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  1、泡塑珠粒的選用:

  消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種

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、倏砂l(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒(簡(jiǎn)稱EPS);

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、诳砂l(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒(簡(jiǎn)稱STMMA)
; ③可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 (簡(jiǎn)稱EPMMA)

  常用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒(EPS),用于鑄造有色金屬

、灰鐵及一般鋼鑄

  珠粒特點(diǎn):半透明珠粒

,預(yù)發(fā)泡倍數(shù)40~60
,粒徑為0.18~0.80亳米(6種尺寸),

  一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的小壁厚的1/9 ~ 1/10

  2、模型制作: 有兩種情況:

  ◎由泡塑珠粒制作:予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模

 ?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">、儆璋l(fā)泡

  EPS珠粒在加入模具前,要先進(jìn)行予發(fā)泡

,以使珠粒膨脹到一定尺寸
。 予發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度
,是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種:熱水予發(fā)泡
、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡
。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高,珠粒干燥
,應(yīng)用較多

  ②熟化

  經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥

、通風(fēng)的料倉(cāng)中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡
,使珠粒具有彈性和再膨脹能力,除去珠粒表面的水分
。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)

  ③發(fā)泡成型

  將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)

,加熱
,使珠粒再次膨脹
,填滿珠粒間的空隙,并使珠粒間相互融合
,形成平滑表面
,即模型。出模前必須進(jìn)行冷卻
,使模型降溫到軟化溫度以下,模型硬化定形后
,才能出模
。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時(shí)間
。設(shè)備有蒸缸及自動(dòng)成形的成型機(jī)兩種

  ◎由泡塑板材制作:泡塑板材——電阻絲切割——粘結(jié)——模型

  對(duì)簡(jiǎn)單模型,可利用電阻絲切割裝置

,將泡塑板材切割成所需的模型

  對(duì)復(fù)雜模型,首先用電阻絲切割裝置

,將模型分割成幾個(gè)部分
,然后進(jìn)行粘,使之成為整體模型

  3、模型組合成簇:

  是將自行加工好(或外購(gòu))的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起

,形成模型簇
,這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行,有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行
。是消失模(實(shí)型)鑄造不可缺少的一道工序

  目前使用的粘結(jié)材料:橡膠乳液

、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

  4

、模型涂層:

  實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料,形成鑄型內(nèi)殼

。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度
,提高模型表面抗型砂沖刷能力,防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形
,確保鑄件的尺寸精度

  外購(gòu)的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?使其得到合適的粘度

。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷
、淋和噴的方法將模型組涂覆
。一般涂?jī)杀?div id="m50uktp" class="box-center"> ,使涂層厚度?.5 ~ 2mm
。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定
。涂層在40~50℃下烘干。

  5

、振動(dòng)造型:

  我們介紹常用的一種造型方法(兩種方法之一)

  其工序包括如下工序:砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型

  ①砂床制備

  將帶有抽氣室的砂箱放在振動(dòng)臺(tái)上

,并卡緊
。底部放入一定厚度的底砂(一般砂床厚度在50~100mm以上),振動(dòng)緊實(shí)。

  型砂為無粘結(jié)劑

、無填加物
、不含水的干石英砂
。黑色金屬溫度高,可選用較粗的砂
,鋁合金采用較細(xì)砂子
。型砂經(jīng)處理后要反復(fù)使用。

  砂箱為單面開口

、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機(jī)構(gòu)的砂箱

  ②放置EPS模型

  振實(shí)后

,其上據(jù)工藝要求放置EPS模型組
,并培砂固定。

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、厶钌?/p>

  加入干砂(幾種加砂方法),同時(shí)施以振動(dòng)(X

、Y
、Z三個(gè)方向)
,時(shí)間一般為30~60秒
,使型砂充滿模型的各個(gè)部位,且使型砂的堆積密度增加

  ④密封定型

  砂箱表面用塑料薄膜密封

,用真空泵將砂箱內(nèi)抽成一定真空
,靠大氣壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂粒“粘結(jié)”在一起
,維持鑄型澆注過程不崩散,稱之為“負(fù)壓定型
。較為常用

  6、澆注置換

  EPS模型一般80℃左右軟化

,420~480℃時(shí)分解
。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分
。熱分解溫度不同
,三者含量不同。

  實(shí)型鑄造澆注時(shí),在液體金屬的熱作用下

,EPS模型發(fā)生熱解氣化
, 產(chǎn)生大量氣體,不斷通過涂層型砂
,向外排放
,在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓
,液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置,向前推進(jìn)
,發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程
。置換的終結(jié)果是形成鑄件

  澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注

,防止?jié)沧⑦^程斷流
。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃

  7

、冷卻清理

  冷卻后,實(shí)型鑄造落砂為簡(jiǎn)單

,將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可
,鑄件與干砂自然分離
。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。